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3992A4C4ACA2068A03258DE2005AE847belcabos noneqm_eventos.nsfGerenteBELCABOS INDÚSTRIA DE CONDUTORES ELÉTRICOS LTDAARLETE DE OLIVEIRA
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4 ATA - 4/2026 3992A4C4ACA2068A03258DE2005AE847Objetivo da Reunião Analisar as reclamações de clientes registradas no 1º trimestre de 2026, avaliar riscos envolvidos (principalmente segurança), identificar causas e definir ações corretivas. . Contexto Geral • Foi apresentado pelo cliente (Braslux) um levantamento com todas as ocorrências do período. Foi aparesentado 1 reclamação do cliente Mattos e Martinelli referente ao acomodação de cabos em uma bobina. • Foram identificadas aproximadamente 9 reclamações principais. • Destacou-se preocupação com segurança do cliente, principalmente em situações onde: o O material trava na máquina o O cabo rompe ou desenrola o Há risco de queda de material ou acidentes operacionais • Clientes relatam que param imediatamente o processo ao identificar problema, gerando impacto direto na produção. • Principais Reclamações Identificadas • Bobina com dificuldade de desenrolar (embaraçada) • Cabo enovelado / mal enrolado • Etiqueta incorreta (lote divergente) • Troca de bobina com erro de identificação • Cabo com diâmetro externo fora da especificação • Mistura de cabos diferentes na mesma bobina • Falhas de medição dimensional • Organização inadequada do enrolamento Análise de Riscos (IMPORTANTE) Risco de Segurança identificado: Possibilidade de queda de material durante uso Risco de acidentes por travamento em máquinas do cliente Uso sem EPI adequado por parte do cliente agrava o risco Parada de produção no cliente Reclamação imediata Perda de confiabilidade Risco de acidente (crítico) Análise de Causas (Preliminar) Falha no processo de enrolamento Falta de padronização na troca de bobinas Erro de identificação/etiquetagem Falha na inspeção final Controle dimensional inconsistente Falta de segregação adequada de materiais Durante a reunião, foi destacado que: Reclamações relacionadas a problemas operacionais simples (ex: enrolamento, troca de bobina) tendem a ser tratadas pelo cliente com menor impacto, permitindo continuidade do processo. Porém, quando a reclamação envolve diâmetro do cabo, o comportamento muda significativamente: O operador do cliente associa imediatamente a falha de processo ou equipamento (ex: hidráulico) Gera insegurança na operação Pode levar à parada imediata da máquina Cria um histórico negativo (“fantasma”) que influencia ocorrências futuras Foi observado que problemas de diâmetro ocorreram mais de uma vez no período, sendo percebidos pelo cliente como: Falha recorrente Falta de controle do processo Mesmo após correções pontuais, o problema tende a voltar a ser questionado em novas situações Conclusão importante: Problemas dimensionais têm efeito acumulativo na percepção do cliente, mesmo quando resolvidos tecnicamente. - Decisões da Reunião Priorizar ações relacionadas à segurança do cliente Tratar reclamações como não conformidades críticas Monitorar mensalmente as ocorrências Avaliar necessidade de revisão de instruções de trabalho Risco Associado (Crítico) Reclamações de diâmetro estão diretamente ligadas a: Risco de segurança percebido Possíveis falhas em aplicação final Desconfiança sobre a confiabilidade do produto Mesmo pequenas variações podem gerar: Bloqueio de lote Parada de produção Escalada da reclamação Direcionamento Estratégico Definido Tratar qualquer desvio de diâmetro como: NÃO CONFORMIDADE CRÍTICA Priorizar: Controle rigoroso do processo Evidências claras de medição Rastreabilidade confiável Evitar que o problema: “saia da empresa e chegue ao cliente” RESUMO Reclamações existem, porém: Problemas dimensionais são os mais críticos Impactam diretamente na segurança e confiança do cliente Possuem efeito recorrente e acumulativo COMPLEMENTO DA ATA – ANÁLISE TÉCNICA DO PROCESSO (DIÂMETRO / VARIAÇÕES) 11. Situação Atual do Controle A empresa possui um detector de caroço (sistema histórico do processo) O equipamento é eficiente para: identificar variações bruscas (caroços) Porém, apresenta limitação: não detecta variações suaves e progressivas de diâmetro 12. Comportamento do Processo Foi identificado que: O diâmetro pode variar dentro do processo de forma gradual: Exemplo observado: inicia em 9,4 mm, reduz para 9,2 mm Essas variações: Não são captadas pelo detector Podem ocorrer devido a: Oscilação do puxador Variações na extrusão Comportamento natural da máquina Influência no enrolamento (bobina) Importante: Toda máquina possui variação natural de processo (não é 100% estável) Causa Raiz Identificada Principal causa: Falta de controle contínuo do diâmetro ao longo do processo Conclusão Técnica O problema não é pontual, é característica do processo + limitação do sistema de controle Pequenas variações: São inevitáveis Porém precisam ser controladas e evidenciadas Hoje o cenário é: O processo varia O sistema não detecta O cliente percebe<table class='table-sm' cellspacing='0' width='100%'><tr style='font-size:11px;'><td class='text-justify'>Responsável: JULIO CESAR MAURI</td><td class='text-justify'>Data: 23/04/2026</td><td class='text-right'>Situacao: <a title='Editar' href='#' onclick="document.getElementById('iframe_form').src='/belcabos/qm_eventos.nsf/0/3992A4C4ACA2068A03258DE2005AE847?EditDocument'" data-toggle='modal' data-target='#mymodal'>Em andamento</a></td><tr></table>19F06928416FC85E03258BDD00471F1E

O que fazer

Objetivo da Reunião
Analisar as reclamações de clientes registradas no 1º trimestre de 2026, avaliar riscos envolvidos (principalmente segurança), identificar causas e definir ações corretivas.
. Contexto Geral
•	Foi apresentado pelo cliente (Braslux) um levantamento com todas as ocorrências do período. 
Foi aparesentado 1 reclamação do cliente Mattos e Martinelli referente ao acomodação de cabos em uma bobina. 
•	Foram identificadas aproximadamente 9 reclamações principais. 
•	Destacou-se preocupação com segurança do cliente, principalmente em situações onde: 
o	O material trava na máquina 
o	O cabo rompe ou desenrola 
o	Há risco de queda de material ou acidentes operacionais 
•	Clientes relatam que param imediatamente o processo ao identificar problema, gerando impacto direto na produção.
•	Principais Reclamações Identificadas
•	Bobina com dificuldade de desenrolar (embaraçada) 
•	Cabo enovelado / mal enrolado 
•	Etiqueta incorreta (lote divergente) 
•	Troca de bobina com erro de identificação 
•	Cabo com diâmetro externo fora da especificação 
•	Mistura de cabos diferentes na mesma bobina 
•	Falhas de medição dimensional 
•	Organização inadequada do enrolamento
Análise de Riscos (IMPORTANTE)
Risco de Segurança identificado:
Possibilidade de queda de material durante uso
Risco de acidentes por travamento em máquinas do cliente
Uso sem EPI adequado por parte do cliente agrava o risco
Parada de produção no cliente
Reclamação imediata
Perda de confiabilidade
Risco de acidente (crítico)
Análise de Causas (Preliminar)
Falha no processo de enrolamento
Falta de padronização na troca de bobinas
Erro de identificação/etiquetagem
Falha na inspeção final
Controle dimensional inconsistente
Falta de segregação adequada de materiais
Durante a reunião, foi destacado que:
Reclamações relacionadas a problemas operacionais simples (ex: enrolamento, troca de bobina) tendem a ser tratadas pelo cliente com menor impacto, permitindo continuidade do processo.
Porém, quando a reclamação envolve diâmetro do cabo, o comportamento muda significativamente:
O operador do cliente associa imediatamente a falha de processo ou equipamento (ex: hidráulico)
Gera insegurança na operação
Pode levar à parada imediata da máquina
Cria um histórico negativo (“fantasma”) que influencia ocorrências futuras
Foi observado que problemas de diâmetro ocorreram mais de uma vez no período, sendo percebidos pelo cliente como:
Falha recorrente
Falta de controle do processo
Mesmo após correções pontuais, o problema tende a voltar a ser questionado em novas situações
Conclusão importante:
Problemas dimensionais têm efeito acumulativo na percepção do cliente, mesmo quando resolvidos tecnicamente.

O que foi feito

Decisões da Reunião
Priorizar ações relacionadas à segurança do cliente
Tratar reclamações como não conformidades críticas
Monitorar mensalmente as ocorrências
Avaliar necessidade de revisão de instruções de trabalho
Risco Associado (Crítico)
Reclamações de diâmetro estão diretamente ligadas a:
Risco de segurança percebido
Possíveis falhas em aplicação final
Desconfiança sobre a confiabilidade do produto
Mesmo pequenas variações podem gerar:
Bloqueio de lote
Parada de produção
Escalada da reclamação
Direcionamento Estratégico Definido
Tratar qualquer desvio de diâmetro como:
NÃO CONFORMIDADE CRÍTICA
Priorizar:
Controle rigoroso do processo
Evidências claras de medição
Rastreabilidade confiável
Evitar que o problema:
“saia da empresa e chegue ao cliente”
RESUMO 
Reclamações existem, porém:
Problemas dimensionais são os mais críticos
Impactam diretamente na segurança e confiança do cliente
Possuem efeito recorrente e acumulativo
COMPLEMENTO DA ATA – ANÁLISE TÉCNICA DO PROCESSO (DIÂMETRO / VARIAÇÕES)
11. Situação Atual do Controle
A empresa possui um detector de caroço (sistema histórico do processo)
O equipamento é eficiente para:
identificar variações bruscas (caroços)
Porém, apresenta limitação:
não detecta variações suaves e progressivas de diâmetro
12. Comportamento do Processo
Foi identificado que:
O diâmetro pode variar dentro do processo de forma gradual:
Exemplo observado: inicia em 9,4 mm, reduz para 9,2 mm
Essas variações:
Não são captadas pelo detector
Podem ocorrer devido a:
Oscilação do puxador
Variações na extrusão
Comportamento natural da máquina
Influência no enrolamento (bobina)
Importante:
Toda máquina possui variação natural de processo (não é 100% estável)
Causa Raiz Identificada
Principal causa:
Falta de controle contínuo do diâmetro ao longo do processo
Conclusão Técnica
O problema não é pontual, é característica do processo + limitação do sistema de controle
Pequenas variações:
São inevitáveis
Porém precisam ser controladas e evidenciadas
Hoje o cenário é:
O processo varia
O sistema não detecta
O cliente percebe