Error 404

Orçamento com direção para aprovação

Orçamentos para aprovação.
Alternativa para giro de pratos

Desbobinadores duplo (construção) Aguardando direção

Não está parando com cheiro de queimado

prévia de chegada dos equipamentos da próton em 24/11

JULIO VAI ANALISAR MUDANÇA DE LOCAL ANTES DO NOVO LAYOUT. PREVISÃO ATÉ DIA 25/10

A partir de agora será enfatizada a utilização de equipamentos de segurança e proteção a quem acessa a fábrica, juntamente com isso serão analisadas as demandas de melhorias em equipamentos para evitarmos e previnirmos possíveis acidentes. Foi levantado também análise de PPCI e alvaras.

Recebimento eletrônico via primory.
Desenvolvimento de fornecedor.
Recebimento qualitativo feito pela qualidade e recebimento gerencial feito pelo processo de aquisição
Vamos realizar dois testes para gerenciamento um pela ordem de compra e outro pela NF.

cadastrado os fornecedores nosistema.

Iniciou-se a implantação primeiramente pela parte dos cadastros de usuários e migrado documentação para o módulo DOC.

Usuários cadastrados e documentos e registros em fase final de migração.

Fornecedores sem certificação ISO, revisar procedimento do questionário de avaliação
Apresentar indicador de IGF Inove.
Ver fornecedores de calibração RBC.

Manual 100 no modo edição
Procedimentos 100 no modo edição
Instrução estão no formato word.

1. As instruções mais ou menos 50 algumas com imagens, será feito um simulação de conversão e calculado o tempo.
1.1 Foram editadas 30 IT's , restam ainda aproximadamente 25 para revisar.(Arlete, Eleanara)
2. Vincular as IT's especificas para o operador ao Descritivo de Cargo e dar abr agencia ao item de recursos Humanos conforme norma ISO 9000. Arlete.
3. Desmembrar requisitos específicos das IT's nos roteiros de fabricação (Eleanara)

No desenvolvimento de produtos foi comentado que alguns clientes necessitam de PPAP, como Lohr.
Criar no Primory campos pra preenchimento de solicitado de PPAP.

Todas informação que as pessoas utilizam para gerir seus processos onde a conformidade pode ser afeta por falta de um padrão ou metodologia que é retida em blocos de notas ou na memoria da pessoa deve ser transformada em Instrução de Trabalho.

Clemer vai definir um responsável para alimentar dados.

Fazer uma auditoria amostras em campo, comparando os numero e tolerância de processo, também fazer uma auditoria de localização do equipamento.
Ver quanto a avaliação dos fornecedores de calibração e procedimento especifico.

1. Auditoria de processo (Verificar se equipamento tem numeração,condições de funcionamento e se foi registrado no sistema) (Arlete)
2. Requisitos de controle do produto e tolerâncias de processo ver para incluir no roteiro de fabricação e tirar da OP. (Delcio)
3. Garantir o uso dos equipamentos requeridos para o processo.
3.1 Ver possibilidade de inserir dispositivo para gerencia via dispositivo móvel quanto ao uso e se possível registrar a medida encontrada. (Delcio)

ANALISAR EM CONJUNTO COM DIRETORIA E GERENCIA O LAYOUT DE FÁBRICA E CONFIRMAR A DEMANDA FREQUENTE POR ROLOS DE 100 METROS, ESPECIALMENTE DA NM 247-53

DISCUTIDO O AUMENTO NA QUANTIDADE DE ROLOS DE 100 METROS VENDIDOS. ESPECIALMENTE CONSTRUÇÃO CIVIL E PLASSON. COMENTADO QUE TEMOS POUCO ESPAÇO FISICO PARA SEPARAÇÃO DOS PEDIDOS E QUE ESTÃO USANDO ESPAÇO DA NUTROMATIC.

COBRAR JULIO E ALEX PARA TRANSFERIR ENROLADEIRA 3 PARA SETOR DE EMBALAGEM ATÉ O DIA 30 DE SETEMBRO

DISCUTIDO E IDENTIFICADO NA REUNIÃO QUE O FATO DA ENROLADEIRA 3 ESTAR DESLOCADA LONGE DO SETOR DE EMBALAGEM PREJUDICA A MOVIMENTAÇÃO DOS ITENS E RECEBIMENTO POR PARTE DO ALMOXARIFADO, NEGATIVANDO ASSIM VÁRIOS ITENS VENDIDOS EM ROLOS DE 100 METROS. AS MAIORES QUANTIDADES NEGATIVAS QUE APARECEM NO RELATÓRIO SE REFEREM A ESTES ROLOS.

GARANTIR QUE OS COLETORES NÃO DUPLIQUEM INFORMAÇÕES E REALIZEM A LEITURA CORRETA DO INVENTARIO CONSIDERANDO AS BIPAGENS QUE SERÃO REALIZADAS NO DIA 26/09/2024

LIGADO PARA RICARDO E SOLICITADO PRESENÇA DO PROGRAMADOR CRISTIAN UM DIA ANTES DO INVENTARIO PARA REALIZAÇÃO DOS TESTES QUE COMPROVEM A EFICIÊNCIA DAS BIPAGENS COM VÁRIAS LISTAS SEM DUPLICAÇÃO DE INFORMAÇÕES E SEM AUSENCIA DE ITENS.

SOLICITAR AO DIRETOR NILO APROVAÇÃO DO ORÇAMENTO AVANT PARA CUSTOMIZAÇÃO DE LEITURA AUTOMÁTICA DIRETAMENTE NOS COLETORES DA EXPEDIÇÃO E RECEBIMENTO AUTOMÁTICO EM CASO DO MATERIAL BIPADO PARA SEPARAÇÃO NÃO CONSTAR NO ESTOQUE PRINCIPAL 001 PRODUTO PRONTO, EVITANDO ASSIM QUE O ITEM FIQUE NEGATIVO.

DISCUTIDO A POSSIBILIDADE DE BLOQUEAR OS NEGATIVOS PORÉM PARA NÃO TRAVAR FATURAMENTO E NÃO PREJUDICAR A AGILIDADE E OS NUMEROS ATUAIS, NÓS TODOS OPTAMOS POR SEGUIR NO PLANO "B" QUE SERIA A CUSTOMIZAÇÃO PARA O COLETOR IDENTIFICAR AUTOMATICAMENTE QUANDO ESTA BIPANDO E RECEBER A BOBINA NO ALMOXARIFADO 001 QUANDO NÃO ENCONTRA A BOBINA NO ESTOQUE.

COBRAR RAQUEL DO RECURSOS HUMANOS A CONTRATAÇÃO DE FUNCIONÁRIO E MANUTENÇÃO DOS ATUAIS

DISCUTIDO O FATO DE NÃO ESTARMOS CONSEGUINDO REALIZAR A LEITURA RECEBIMENTO EM TEMPO REAL DE TODOS ITENS QUE SAEM DA EMBALAGEM. O MOTIVO FOI PROBLEMA DE FALTA DE FUNCIONÁRIOS NO ALMOXARIFADO E NA EXPEDIÇÃO. IDENTIFICADO MUITA ROTATIVIDADE NESSES SETORES.

CONVERSAR COM DIRETORIA PARA AVALIAR PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO DE 2025, CAPACIDADE PRODUTIVA, LAYOUT ATUAL X NOVO LAYOUT, ESTRUTURA FÍSICA DE MÁQUINAS...

DISCUTIDO NOVAMENTE FALTA DE ESPAÇO FISICO PARA SEPARAÇÃO DOS PEDIDOS DEVIDO AUMENTO DE QUANTIDADE DE ROLOS DE 100 METROS VENDIDOS, CITADO ESPECIALMENTE PLASSON QUE DEMANDA GRANDES VOLUMES. CITADO QUE ESPAÇO DA NUTROMATIC NÃO FOI CEDIDO E QUE MATERIAL PODERÁ FICAR NOS CORREDORES ATÉ SER EXPEDIDO.

COBRAR UM PRAZO PARA JULIO E ALEX TRANSFERIR ENROLADEIRA 3 PARA SETOR DE EMBALAGEM, ANTES DA MUDANÇA DE LAYOUT.

IDENTIFICADO QUE ENROLADEIRA 3 ESTANDO DESLOCADA LONGE DO SETOR DE EMBALAGEM PREJUDICA A MOVIMENTAÇÃO DOS ITENS E RECEBIMENTO DO ALMOXARIFADO, NEGATIVANDO ITENS VENDIDOS EM ROLOS DE 100 METROS.

INICIALMENTE ESTRUTURAR EQUIPE PARA CONSEGUIR REALIZAR AS ATIVIDADES RELACIONADAS A RECEBIMENTO E CONTROLE DO ESTOQUE. CONTINUAR REALIZANDO INVENTARIOS MENSAIS ATÉ MINIMIZAR OS ERROS E AJUSTES DE PASSADO NEGATIVO ATÉ QUE OS SETORES ENVOLVIVOS (PCP, COMERCIAL, LOGISTICA) TENHAM A CONFIANÇA NO SISTEMA E A EQUIPE DISPONIVEL PARA REALIZAR CONTAGEM CICLICA.

COMENTADO A POSSIBILIDADE DE INVENTARIO CICLICO VISANDO A POSSIBILIDADE DE NÃO REALIZAR INVENTARIOS MENSAIS COMPLETOS, REDUZINDO HORAS EXTRAS E APENAS AJUSTANDO ITENS COM DIVERGÊNCIAS, PLANEJANDO CONTAGENS DE INVENTÁRIO TRIMESTRAL OU SEMESTRAL. RELATADO DIFICULDADE EM LOCALIZAÇÃO DO MESMO ITEM DEVIDO A FALTA DE ENDEREÇAMENTO E FALTA DE EQUIPE PRONTA PARA REALIZAR ESSE TRABALHO, PODENDO GERAR MAIS ERROS OU DIFERENÇAS NAS CONTAGENS .

COBRAR DATA PREVISTA PARA CONCLUSÃO DO DESENVOLVIMENTO AVANT (CRISTIAN E RICARDO)

APROVADO ORÇAMENTO E INICIADO PROJETO DE CUSTOMIZAÇÃO PARA LEITURA AUTOMATICA DIRETA NOS COLETORES DA EXPEDIÇÃO, COM RECEBIMENTO AUTOMÁTICO EM CASO DO MATERIAL BIPADO P/SEPARAÇÃO NÃO CONSTAR NO ESTOQUE PRINCIPAL 001, EVITANDO QUE O ITEM FIQUE NEGATIVO.

SOLICITAR AO RICARDO E NA SEQUENCIA A QUALITY PARA VERIFICAÇÃO DE POSSÍVEIS PROBLEMAS E PARA GARANTIR UMA CONEXÃO A REDE BELCABOS 100% SEGURA ANTES DA LIBERAÇÃO E INSTALAÇÃO DO MODULO GERENCIA TELA DE MANUTENÇÃO DE PEDIDOS.

DISCUTIDO E AVALIADO A LIBERAÇÃO DO SISTEMA AO JAIR DE CASCAVEL, PARA DIGITAÇÃO DE PEDIDOS, AJUDANDO NA ORGANIZAÇÃO DOS FATURAMENTOS E CONTROLE DE PREÇOS NAS ATUALIZAÇÕES MENSAIS. EQUIPE NÃO CONCORDOU EM LIBERAR FATURAMENTO NUM PRIMEIRO MOMENTO DEVIDO AOS CONTROLES DE ESTOQUE E BIPAGEM DOS ITENS NECESSÁRIAS NO PEDIDO E TAMBÉM PARA NÃO FICAR NA MESMA PESSOA A DIGITAÇÃO DO PEDIDO E O FATURAMENTO.

- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 100%. Encontrado: 88,40%

Quando o indicador não atingir a meta estipulada, deve-se colocar um comentário no indicador relatando os motivos.

A meta de faturamento foi atingida.
Criar metas para o ano de 2022.

Meta criada.
1° trimestre:7 milhões
2° trimestre 8 milhões
3° trimestre 9 milhões
4° trimestre 10 milões

Desmembrar indicador de desperdício por setor e tipo de sucata(Trefila, extrusão e embalagem- cobre limpo, cabo encapado, bora de PVC)
Cobrar do Délcio para que possamos usar o apontamento de sucata de cobre no setor de trefila e torção
Ver com Délcio a forma que é medido o OEE
Rever meta de OEE da extrusora 01
Atualizar tempos de produção

META DE DESPERDÍCO FOI ALCANÇADA.

JOÃO PRECISA MELHORAR OEE

Prazo de entregas não atingiu a meta.
Criar planos de ações para atendimento.

Realizado reunião para criação de planos de ação.
Abertura de planos de ações.

- Indicador não atingiu a meta. Meta: 90%. Encontrado: 83,90%.
- Ajustar o indicador para melhores análises de dempenho.
- Criar outro indicador de entregas mostrando em valores "R$" os pedidos não atendidos no mês.

Fazer comentário no indicador ou se necessário plano de ação para o não atingimento a meta. Resp. João. Prazo: 17/06/2022. Concluído em 10/06/2022
-Ver com Gerencia se conseguimos medir o desempenho das entregas por datas previstas para entrega e não mais por pedidos faturados ou incluir no indicador o campo "d" para que o indicador fique mais preciso, incluindo os pedidos que não foram atendidos. Resp. Morgana. Prazo 08/07/2022. Incluído campo D dia 12/07/2022
- Ver com Gerencia como extrair os dados e ver com primory como acrescentar indicador. Resp. Morgana Prazo: 30/06/2022

-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 90%. Encontrado: 87,20%.
-Pedidos do cliente Valeo são colocados para o primeiro dia do mês, mas os pedidos são entregue ao longo do mês conforme solicitação do cliente.

Para indicador fora da meta dois meses consecultivos, deve-se gerar um plano de ação no próprio indicador.
-João ver com Ione a probabilidade de colocar os pedidos do cliente Valeo para o último dia do mês.

-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 4,0%. Encontrado: 4,90%
- Gerar indicadores individuais para cada tipo de sucata:
* Peso do cabo produzido x sucata de cabo
* Peso da borra produzida x sucata de borra
* Peso do cobre produzido x sucata de cobre
* Peso da corda produzida x sucata de corda
Indicadores devem ser feitos em excel nos primeiros meses para monitoramento e ajustes, depois passar para o primory como oficial.

Quando o indicador não atingir a meta estipulada, deve-se colocar um comentário no indicador relatando os motivos.

-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 4,0%. Encontrado: 4,20%.

Quando o indicador não atingir a meta estipulada durante dois meses seguidos, deve-se registrar um plano de ação no próprio indicador.
- Também ainda está pendente o comentário (justificativa) do mês de junho quando o indicador não atingiu a meta.
- Será feito um trabalho com Paulo e João para gerar novos indicadores no setor de produção.

- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 4%. Encontrado 5,80% em Agosto e 4,70% em Setembro.

- Pendências em aberto:
Indicador sem justificativa no mês de junho.
Indicador sem plano de ação para os meses de julho, agosto e setembro.

- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 90%. Encontrado 79,70% em Agosto e 70,50% em Setembro.

Pendências em aberto:
Justificativa no indicador no mês de Agosto por não ter atingido a meta.
Plano de ação no indicador no mês de Setembro por não ter atingido a meta dois meses seguidos.

Nesta reunião foi definido :ações para reclamação do cliente Mattos e Martineli.
: andamento das ações para o cliente Aspock.

matos e martinelli: prioizar separaçao de bobinas sem emendas, caso não houver em estoque, o setor de embalagem repassa, com acompanhamento do setor da qualidade, que identifica as inspeções com etiquetas especificas .
ação corretiva : ordens de retrabalho estão em processo de andamento
Aspock : colocado sistema eletrônico que caso o operador não utilize o detector de caroços o equipamento não adimite a bobinagem.

Cabeçote extrusora 2

determinar prazo para entrega da formadora de rolos

Trazer solução para a demanda da variação da extrusora 01 até 27/09.

Monitorar

Foram abordados durante esta reunião os números de disperdício da semana naterior R$6309,00 e desta R$5095,00, tendo como principais causadores as seguintes ocorrências: Cabo acusando no spark tester, raspado, sem gravação, material frio e não decapando.

Limpeza da máquina e filtros da multifiliar

Pendência recebimento da peneira e colar.

novo prazo 31/10

Prévia de recebimento das 4 bailarinas 27/10

prazo 31/10

Prévia de recebimento até 07/11

Teste com o 1,5 rodou bem, testar na semana.

Prévia de recebimento até 07/11.

Fazer teste com lote maior para finalização deste tópico.

- Sugerido por Ione treinamento na fabrica pelo Júlio apresentando o processo detalhado para o setor comercial e PCP.

Júlio ira agendar com o pessoal das áreas.
Sugerido a data do dia 22/03.

FALTA LEITURA A LASER E CONFIGURAÇÃO PREVISTA ATÉ SEXTA 11/10

JULIO VERIFICOU COM FELIPE FORMADEIRA DE ROLOS MAS AINDA NÃO APRESENTOU ORÇAMENTO A DIREÇÃO

REVISÃO DAS RESISTÊNCIAS

INVERTER A POSIÇÃO DO MEDIDOR ÓTICO COM O DISCO DE GRAVAÇÃO.

SERÁ FECHADO AS ÁREA DE SUCATA COM GRADES E RESTRITO ACESSO. 20/05
ABRIR NO PRIMORY, UM CAMPO DE SUCATA GERAL. PRAZO 30/05

ROSE VAI FAZER O LAYOUT DE COMO IRÁ FICAR AS ÁREAS E MEDIDAS DAS GRADES STATUS: CONCLUÍDO
- JÚLIO IRÁ FAZER ORÇAMENTO.
- MORGANA VAI FALAR COM DÉLCIO SOBRE A POSSIBILIDADE DE ABRIR NO PRIMORY UM CAMPO GERAL PARA COLOCAR AS SUCATAS GERADAS DO DIA.

Orçamentos para aprovação

Analisar riscos.
Verificar alternativas possíveis
ver tampa acrílica para levantar e baixar

Revisar cabeçote

Reforma desbobinador.
Orçamento para aprovação

Projeto no valor de R$82000,00

Direcionamento de Melhoria (REALISTA)
Aqui é importante ser honesto :
Não é possível eliminar 100% das variações, porém é possível:
Controlar melhor
Detectar antes de sair
Evidenciar para o cliente
Falha no Processo de Treinamento
Foi evidenciado que:
O treinamento operacional é realizado pelo:
Líder da área
Porém:
Não há evidência formal estruturada
Não existe padronização clara do treinamento
Não há garantia de que todos os operadores estão aptos
Importante:
Equipes de manutenção (mecânico/elétrico) não são responsáveis pelo treinamento operacional
Isso reforça que:
A responsabilidade é da liderança produtiva
AÇÃO 02 – AUDITORIAS DE PROCESSO
Descrição da Ação:
Realizar auditorias de processo/acompanhamento periódicas na extrusora 4 nas etapas produtivas, com foco no cumprimento dos padrões operacionais e controle de variáveis críticas (ex: diâmetro, setup, segregação, correias da maquina ).
Objetivo:
Garantir que o processo esteja sendo executado conforme definido, prevenindo variações e não conformidades antes que cheguem ao cliente.
Responsável:
Qualidade/Processo

Objetivo da Reunião
Analisar as reclamações de clientes registradas no 1º trimestre de 2026, avaliar riscos envolvidos (principalmente segurança), identificar causas e definir ações corretivas.
. Contexto Geral
• Foi apresentado pelo cliente (Braslux) um levantamento com todas as ocorrências do período.
Foi aparesentado 1 reclamação do cliente Mattos e Martinelli referente ao acomodação de cabos em uma bobina.
• Foram identificadas aproximadamente 9 reclamações principais.
• Destacou-se preocupação com segurança do cliente, principalmente em situações onde:
o O material trava na máquina
o O cabo rompe ou desenrola
o Há risco de queda de material ou acidentes operacionais
• Clientes relatam que param imediatamente o processo ao identificar problema, gerando impacto direto na produção.
• Principais Reclamações Identificadas
• Bobina com dificuldade de desenrolar (embaraçada)
• Cabo enovelado / mal enrolado
• Etiqueta incorreta (lote divergente)
• Troca de bobina com erro de identificação
• Cabo com diâmetro externo fora da especificação
• Mistura de cabos diferentes na mesma bobina
• Falhas de medição dimensional
• Organização inadequada do enrolamento
Análise de Riscos (IMPORTANTE)
Risco de Segurança identificado:
Possibilidade de queda de material durante uso
Risco de acidentes por travamento em máquinas do cliente
Uso sem EPI adequado por parte do cliente agrava o risco
Parada de produção no cliente
Reclamação imediata
Perda de confiabilidade
Risco de acidente (crítico)
Análise de Causas (Preliminar)
Falha no processo de enrolamento
Falta de padronização na troca de bobinas
Erro de identificação/etiquetagem
Falha na inspeção final
Controle dimensional inconsistente
Falta de segregação adequada de materiais
Durante a reunião, foi destacado que:
Reclamações relacionadas a problemas operacionais simples (ex: enrolamento, troca de bobina) tendem a ser tratadas pelo cliente com menor impacto, permitindo continuidade do processo.
Porém, quando a reclamação envolve diâmetro do cabo, o comportamento muda significativamente:
O operador do cliente associa imediatamente a falha de processo ou equipamento (ex: hidráulico)
Gera insegurança na operação
Pode levar à parada imediata da máquina
Cria um histórico negativo (“fantasma”) que influencia ocorrências futuras
Foi observado que problemas de diâmetro ocorreram mais de uma vez no período, sendo percebidos pelo cliente como:
Falha recorrente
Falta de controle do processo
Mesmo após correções pontuais, o problema tende a voltar a ser questionado em novas situações
Conclusão importante:
Problemas dimensionais têm efeito acumulativo na percepção do cliente, mesmo quando resolvidos tecnicamente.

Decisões da Reunião
Priorizar ações relacionadas à segurança do cliente
Tratar reclamações como não conformidades críticas
Monitorar mensalmente as ocorrências
Avaliar necessidade de revisão de instruções de trabalho
Risco Associado (Crítico)
Reclamações de diâmetro estão diretamente ligadas a:
Risco de segurança percebido
Possíveis falhas em aplicação final
Desconfiança sobre a confiabilidade do produto
Mesmo pequenas variações podem gerar:
Bloqueio de lote
Parada de produção
Escalada da reclamação
Direcionamento Estratégico Definido
Tratar qualquer desvio de diâmetro como:
NÃO CONFORMIDADE CRÍTICA
Priorizar:
Controle rigoroso do processo
Evidências claras de medição
Rastreabilidade confiável
Evitar que o problema:
“saia da empresa e chegue ao cliente”
RESUMO
Reclamações existem, porém:
Problemas dimensionais são os mais críticos
Impactam diretamente na segurança e confiança do cliente
Possuem efeito recorrente e acumulativo
COMPLEMENTO DA ATA – ANÁLISE TÉCNICA DO PROCESSO (DIÂMETRO / VARIAÇÕES)
11. Situação Atual do Controle
A empresa possui um detector de caroço (sistema histórico do processo)
O equipamento é eficiente para:
identificar variações bruscas (caroços)
Porém, apresenta limitação:
não detecta variações suaves e progressivas de diâmetro
12. Comportamento do Processo
Foi identificado que:
O diâmetro pode variar dentro do processo de forma gradual:
Exemplo observado: inicia em 9,4 mm, reduz para 9,2 mm
Essas variações:
Não são captadas pelo detector
Podem ocorrer devido a:
Oscilação do puxador
Variações na extrusão
Comportamento natural da máquina
Influência no enrolamento (bobina)
Importante:
Toda máquina possui variação natural de processo (não é 100% estável)
Causa Raiz Identificada
Principal causa:
Falta de controle contínuo do diâmetro ao longo do processo
Conclusão Técnica
O problema não é pontual, é característica do processo + limitação do sistema de controle
Pequenas variações:
São inevitáveis
Porém precisam ser controladas e evidenciadas
Hoje o cenário é:
O processo varia
O sistema não detecta
O cliente percebe

- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 68%. Encontrado 74% em Agosto e 93% em Setembro.

Pendências em aberto:
Justificativa no indicador no mês de Agosto por não ter atingido a meta.
Plano de ação no indicador no mês de Setembro por não ter atingido a meta dois meses seguidos.

- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 1%. Encontrado 1,05% em Agosto e 1,40% em Setembro.

Pendências em aberto:
Plano de ação no indicador no mês de Setembro por não ter atingido a meta dois meses seguidos.

ORÇAMENTO AVANT PARA APROVAR. ATUALIZAR A BALANÇA

SOLICITAR APROVAÇÃO DE ORÇAMENTO COM DIRETORIA

SOLICITADO COMPRA DE 4º COLETOR PARA EXPEDIÇÃO REALIZAR A SEPARAÇÃO DOS PEDIDOS E PARA AUXILIAR NOS INVENTARIOS MENSAIS, REDUZINDO O TEMPO DO INVENTARIO E QUANTIDADE DE HORA EXTRA.

- Indicador não atingiu a meta. Meta: 6.000 PPM. Encontrado: 10.438,50.
- Indicador não é oficial ainda.

- Abrir plano de ação para não atingimento da meta. Resp. Maria Elena. Prazo: 17/06/2022.
Incuir no campo observações do indicador a quantidade de material sucateada e quantidade aproveitada. Resp. Maria Elena. Prazo: 08/07/2022.
- Tornar o indicador oficial na reunião do Planejamento estratégico. Resp. Morgana. Prazo: 17/06/2022. Concluído em 13/06/2022

-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta 6.000 ppm. Encontrado: 3.927,70 ppm.

Misturador da extrusora 02 ainda é feito de forma manual. Chamar manutendor externo para colocar misturador automático.
-Fazer novos treinamentos com a produção sobre desperdícios.
-Fazer treinamento de como realizar a purga da extrusora corretamente.

-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 6.000 ppm. Encontrado: 9.105,40 ppm.

Não conformidades internas não estão sendo tratadas. De acordo com preocedimento PR-13 CONTROLE DE NÃO CONFORMIDADES "Mensalmente, esses registros devem ser analisados pelos gestores pertinentes, a fim de verificar se há necessidade de gerar planos de ação, conforme PR-14 Ações Corretivas e Preventivas."
- Será levado para reunião gerencial, para trativas das não conformidades internas.

Providenciar uma nova impressora de etiquetas.

Lise está realizando orçamento.

Melhorar velocidade de internet na fabrica, visto que toda a fabrica utiliza a rede para realizar os apontamentos, e a mesma oscila com frequência. No dia 09-03-21 encontrava-se com apenas 2mega de velocidade.

Lise estará verificando a possibilidade de solicitar uma nova rede na fabrica.

- COLOCAR AS ETIQUETAS DE IDENTIFICAÇÃO, SEGUINDO A SEQUÊNCIA DE PRODUÇÃO.
- ESPERAR OK DO BOBINADOR PARA ESCORRER E LARGAR A MÁQUINA
- PRÉ AQUECIMENTO DA PANELA

Criar critérios de avaliação, por segmentos ex: matéria prima, calibração, laudos.....

Ver itens Rhos e IMDS

Ver método de identificação do material recebido, sugerido usar o QRCode e imprimir no PCP.

Cadastrado dos fornecedores no sistema que afetam a conformidade do produto. (Materia Prima, Calibração, Laudos)

Materia prima todos foram incluídos falta os demais.

INSPECAO DE RECEBIMENTO
INSPECAO DE EXPEDICAO
INSPECAO DURANTE O PROCESSO
RASTREABILIDADE

Implantar sistema de gerenciamento dos requisitos aplicáveis de Recursos Humanos quanto descritivo de cargo, necessidade das competências requeridas para o cargo, sistemática de avaliação dos funcionários (eficácia).

Desmembrando os 30% de não conformidades que foram considerados “outros” por não serem problemas reincidentes:
· Qr code inserido errado na ordem de produção = 2
· Espaguete com paredes coladas = 1
· Cabo PP faltando parte de uma via = 2
· Solicitado cabo coextrusado, enviado cabo tarjado = 1
· Cabo fora de centro = 1
· Cabo com tonalidade divergente do especificado = 1
· Passo de torção errado = 1
· Cabo de normas diferentes enviados ao cliente na mesma bobina após uma emenda = 1
· Gravação errada = 1
· Cabo mal tarjado = 2
· Veias do cabo PP coladas = 1
· Pedido digitado errado = 2
· Pedido de cliente atrasado = 1
· Corda errada = 1
· Cabo 4x0,50 foi enviado ao cliente com a via VM 1,00mm² = 1
· Solda mal feita = 1
· Vias mal torcidas = 1
· Cabos diferentes com o mesmo código = 1
· Emenda nas vias internas = 1

Contratação de um inspetor de qualidade.
Conferência 100% na expedição como ação de contenção
Melhorar a sistemática de leitura para faturamento e expedição: ação corretiva
Acompanhamento e suporte nas ações de todas as áreas quando do não atingimento das metas de indicadores.
Alterar indicador de faturamento: colocar a meta em R$ e não em %

No momento estaremos retornando a sistemática de faturamento via Gerencia através de leitor de código de barras de etiquetas e pedidos.

Estamos realizando testes até 31/03/2021.
A princípio a checagem via leitor está funcionando bem.

INDICADOR AINDA APENAS PARA MONITORAMENTO, NÃO SE TEM UMA META.
TOTAL DE 16 NÃO CONFORMIDADES INTERNAS NO MÊS DE DEZEMBRO, IREMOS TRATAR 3 PROBLEMAS MAIS COMUNS OU REICIDENTES.

AGENDADA REUNIÃO COM OS ENVOLVIDOS.

Foi apresentado o indicador do mês de dezembro onde a ,meta foi atingida, tivemos um total de 7 reclamações de clientes.

Feito uma análise e comparativo na média de um ano, os problemas mais comuns e reincidentes foram: erro de identificação 18% e variação no diâmetro 11%.
Os dois problemas já foram discutidos anteriormente e já tem ações em andamento para contê-los porém ainda não há uma previsão para implantação.

Avaliar os processos em relação ao atendimento as metas dos indicadores e avaliar a eficácia das ações dos planos gerados.

Avaliado os indicadores que seguem:
IQ Indicador de Compras - Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 68%. Encontrado 69,90 % em março.
- Pendências em aberto:
Justificativa no indicador no mês de março por não ter atingido a meta.
Plano de ação no indicador no mês de fevereiro, março o por não ter atingido a meta dois meses seguidos.
IA-003 - FRETE SOBRE COMPRAS/ENTRADAS
- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 1%. Encontrado 1,3% em março.
- Pendências em aberto:
Plano de ação no indicador no mês de março por não ter atingido a meta dois meses seguidos.
IC-001 - DESEMPENHO GLOBAL DAS ENTREGAS
- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 90%. Encontrado 87,30% em março e 87,80 % em Fevereiro.
- Pendências em aberto:
Justificativa no indicador no mês de março por não ter atingido a meta.
Plano de ação no indicador no mês de fevereiro por não ter atingido a meta dois meses seguidos.
IC-003 - ATENDIMENTO AO CLIENTE - RECLAMAÇÕES
-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta: 98,5%. Encontrado 99,10% em fevereiro e 98,7% em Março.
IC-004 - ATENDIMENTO AO CLIENTE - DEVOLUÇÕES
-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta: 99,7%. Encontrado 99,90% em Fevereiro e 99,8% em Março.
IC-005 - DESEMPENHO DE FATURAMENTO
-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 100%. Encontrado 94,20% em Fevereiro.
-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta: 100%. Encontrado 106,10% em Março.
IC-007 - SATISFAÇÃO DE CLIENTES
-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta: 92%. Encontrado 93,30% em Fevereiro.
-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 92%. Encontrado 94,60% em Março.
IP-001 - DESEMPENHO DA PRODUÇÃO (DESPERDÍCIO)
- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 4%. Encontrado 4,80% em Fevereiro e 5,20% em Março.
- - Pendências em aberto:
Indicador sem justificativa no meses e sem planos de ações.
Indicador sem plano de ação para os meses de janeiro, fevereiro e março.
IP-002 - NAO CONFORMIDADES INTERNAS
- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 6.000ppm. Encontrado 5.795,30ppm em Fevereiro e 5.970,10ppm em Março.
RH-001 - ROTATIVIDADE
-Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta: 3,00%. Encontrado 3,60% em Fevereiro.
-Indicador ficou dentro da meta estipulada. Meta: 3,00%. Encontrado 10,70% em Março. Comentado no indicador.
RH-002 - ABSENTEÍSMO
- Indicador ficou fora da meta estipulada. Meta 2,50%. Encontrado 3,1% em Fevereiro e 2,8% em março. Comentado no indicador.

Conscientizar os operadores quanto aos apontamentos de produção, para que sejam feitos de forma correta.

Apresentação do organograma atual da empresa

Reunir todos os profissionais do processo produtivo juntamente com seus líderes, com intuito de informar quais são as necessidades e desejos da empresa Belcabos, através de seu Diretor Alexandre e seu assessor Nilo Pistorello, para este ano de 2023, para buscarmos juntos a melhoria dos processos produtivos, dos controles e da informação e assim buscarmos a diminuição de perdas produtividade.

: suporte para o turno da noite como liderança.

turno da noite: setor de RH e gerência de produção seguirão no processo de contratação

Andréia segurança participar da reunião de gestão ao menos uma vez no mês com relatórios e ações pertinentes.

Acompanhar com Ricardo o andamento dos projetos

Foi alterada a forma de comunicação de demanda para usuários com pendências com o sistema AVANT (gerencia), a partir de agora deve-se comunicar as demandas (não diárias) ao setor de compras para que seja solicitada autorização (Paulo/Nilo) de acordo com a necessidade de atendimento, essa medida foi necessária devido ao alto custo com o sistema no mês de setembro.

ESTRUTURAR EQUIPE EM CONJUNTO COM RAQUEL DO RECURSOS HUMANOS. AINDA FALTA CONTRATAR UMA PESSOA PARA FECHAR O QUADRO DA EXPEDIÇÃO.

FOI EVOLUIDO ENTREVISTAS E CONTRATAÇÃO PORÉM AINDA FALTA CONTRATAÇÃO DE UMA PESSOA PARA EXPEDIÇÃO E ASSIM LIBERAR UM FUNCIONÁRIO DO ALMOXARIFADO PARA QUE CONSIGA REALIZAR O RECEBIMENTO EM TEMPO REAL.

REALOCAR AS ÁREAS DE DEVOLUÇÃO E RETRABALHO

FOI DEFINIDO O LOCAL

Objetivo:
Realizar a análise dos indicadores relacionados à produção, sucata, não conformidades, perdas operacionais e eficiência dos processos, com o objetivo de identificar causas, avaliar impactos e definir ações de melhoria.
Análise da Sucata
Foi apresentado que o valor atual da sucata está em aproximadamente R$ 450.000,00 por mês, com tendência de aumento.
Embora tenha sido observada uma redução estimada de aproximadamente R$ 10.000,00 em não conformidades, este valor não apresenta impacto representativo frente ao volume total de sucata gerado.
Foi destacado ainda que:
Parte da sucata está relacionada a material não conforme;
Parte está relacionada a perdas de processo e geração operacional;
Nem todo o volume possui rastreabilidade detalhada por origem.
Também foi mencionado que materiais enviados para reaproveitamento/remo acabam sendo contabilizados posteriormente como sucata.
Separação e Controle da Sucata
Foi informado que, atualmente, está sendo iniciada uma análise mais detalhada da sucata, com separação por categorias, tais como:
Material fino
Material grosso
Foi reforçado que nenhum material deve ser destinado aos bags sem análise prévia, e que materiais com possibilidade de reaproveitamento devem ser segregados para reavaliação.
Também foi destacado que houve orientação para reforçar junto às equipes a necessidade de retirar apenas a parte efetivamente comprometida, evitando cortes excessivos por insegurança ou falta de experiência operacional.
Lotes de Produção e Impacto na Eficiência
Foi discutido que a realização de lotes pequenos impacta diretamente no aumento da sucata e na redução da eficiência produtiva, especialmente em função das largadas e trocas frequentes.
Foi citado como referência que lotes maiores reduzem significativamente a perda percentual de setup, enquanto lotes pequenos tornam o processo mais vulnerável a perdas.
Também foi relatado que:
Há elevado número de trocas por turno, principalmente em cabos finos;
Isso aumenta a incidência de perdas de largada;
A limitação de matéria-prima disponível também impede a formação de lotes mais econômicos.
Matéria-prima / Cobre / Corda
Foi discutido que a falta de disponibilidade de corda/cobre impacta diretamente a produtividade, dificultando a programação de lotes maiores e reduzindo a estabilidade operacional.
Também foi relatado que há ocorrência de problemas com o cobre durante o processo, tais como:
afrouxamento;
rompimentos;
instabilidade durante a produção;
necessidade de relargadas.
Essas ocorrências geram aumento de sucata e perda de produtividade.
Problemas em Cabos Grossos
Foi pontuado que, no caso dos cabos grossos, os principais problemas observados não estão relacionados à matéria-prima, mas sim a:
condição de máquina;
regulagem;
parâmetros de processo;
fatores operacionais.
Também foi mencionado que existem materiais já decapados ou em retrabalho que ainda não estão totalmente refletidos nos indicadores de sucata.
Equipamentos e Condições de Processo
Foi discutido que alguns problemas de produção podem estar associados à condição operacional das máquinas, incluindo:
esforço excessivo do equipamento;
aquecimento;
corrente elétrica próxima ao limite operacional;
necessidade de revisão de setup e parâmetros.
Foi citado caso de máquina operando próxima ao limite do inversor, indicando necessidade de monitoramento e ajustes para evitar desligamentos, perdas de produção e geração adicional de sucata.
Conclusões da Reunião
Com base na análise realizada, concluiu-se que o aumento da sucata está relacionado a um conjunto de fatores, incluindo:
lotes pequenos;
excesso de trocas;
falhas operacionais;
limitações de matéria-prima;
problemas de equipamento;
ausência de rastreabilidade detalhada de parte das perdas.
Conclusões da Reunião:
Também ficou evidenciado que a redução pontual de não conformidades, embora positiva, ainda não representa impacto significativo frente ao volume total de sucata gerada.
COMPLEMENTO DA ATA – ANÁLISE TÉCNICA DE PROCESSO
Análise Técnica – Extrusora 4 / Cabos de Bateria / PP
Foi discutido que as ocorrências de desligamento da Extrusora 4 também estão acontecendo durante a produção com PP, indicando que o problema não está restrito a um único tipo de material.
Foi relatado que:
A redução de temperatura e pressão pode aliviar momentaneamente a condição de processo;
No entanto, ajustes de temperatura precisam ser feitos de forma técnica e controlada, sem recorrer a práticas empíricas ou ajustes excessivos;
O principal risco identificado é o aquecimento excessivo do motor e do inversor, com possibilidade de dano ao equipamento.
Também foi comentado que houve ajuste recente no dosador para 5%, porém ainda não houve tempo suficiente de rodagem contínua para validar de forma confiável se a alteração foi eficaz.
Mistura de Materiais / Padronização
Foi debatido que a prática de misturar materiais diferentes no processo pode influenciar diretamente na estabilidade da máquina e na repetibilidade dos resultados.
Foi sinalizado que:
essa prática pode gerar comportamento inconsistente do material;
dificulta a análise de causa raiz;
compromete a padronização do processo.
Ficou implícita a necessidade de melhor controle de composição e rastreabilidade do material utilizado.
Corrente Elétrica / Sobrecarga do Equipamento
Foi discutido de forma mais detalhada que o aumento da corrente elétrica da máquina está relacionado principalmente a situações em que o material:
permanece excessivamente pressionado dentro do cabeçote;
encontra maior restrição para passagem;
ou é processado em condição de maior esforço mecânico.
Também foi observado que:
operar em velocidade muito baixa pode causar efeito semelhante ao de restrição;
isso aumenta a carga sobre o motor;
a corrente elevada aproxima o sistema do limite de segurança do inversor.
Foi citado que atualmente o limite do inversor está em aproximadamente 92 A, valor já próximo da condição crítica.
Histórico da Rosca / Mudança de Comportamento
Foi levantado que o comportamento atual da máquina pode estar relacionado à substituição da rosca, sendo apontado que a rosca anterior apresentava folgas e menor eficiência de pressão, enquanto a rosca atual trabalha com condição mais “justa” e eficiente.
Foi debatido que:
anteriormente havia menor pressão interna;
isso mascarava parte dos problemas atuais;
com a nova condição mecânica, a máquina passou a responder de forma mais sensível às variações de processo, setup, material e restrição.
Foi destacado que isso gera uma percepção de que o equipamento “piorou”, quando na prática pode haver:
aumento de eficiência mecânica;
porém menor tolerância a desvios operacionais e de setup.

Propostas Técnicas Levantadas na Reunião
Durante a discussão, foram sugeridas algumas possibilidades de teste e melhoria operacional, entre elas:
a) Restrição de lotes pequenos
Avaliar a não programação de lotes inferiores a 25 mil metros em determinadas condições de processo, especialmente para reduzir perdas de setup e largadas frequentes.
b) Teste com configuração de telas
Realizar testes em cabos de bateria utilizando duas telas grossas, em substituição à configuração atualmente utilizada em alguns casos.
Objetivo: avaliar redução de esforço da máquina e melhor escoamento do material.
c) Padronização de setup
Evitar alterações frequentes de configuração sem validação técnica;
Manter padrão de processo durante período suficiente para análise confiável.
d) Monitoramento real de amperagem
Verificar possível divergência entre a leitura apresentada no painel da máquina e a condição real no inversor/sistema;
Avaliar necessidade de revisão elétrica/instrumental.
Realizar acompanhamento técnico específico da Extrusora 4, com monitoramento de corrente, temperatura e comportamento operacional;
10. Validar tecnicamente o ajuste do dosador em 5%;
11. Realizar testes controlados com configuração alternativa de telas em cabos de bateria;
12. Revisar padronização de setup para materiais críticos;
13. Avaliar condição elétrica/mecânica da máquina, com foco em aquecimento e desligamentos frequentes.

Estudar com a direção a possibilidade de se ter um plano de benefícios motivacionais

- A meta do indicador não foi atingida: Meta: 2,50%. Encontrado: 5,90%.

Repensar indicador (qual a finalidade do indicador)? Resp. Jenner, Rosenei. Prazo: 30/07/2022.
- Incluir nas observações os motivos das faltas. Ex: Faltas justificadas: 30 horas / faltas não justificadas: 10 horas / atestado: 20 horas. Resp. Rosenei. Prazo: 08/07/2022.

Dar treinamento de cadastro dos funcionários no sistema Primory para Luana.
Responsável Arlete.

Revisar procedimento do RH e descritivos de cargo.
Responsável Luana e Morgana.

Iniciou-se a revisão dos descritivos de cargo.

- Registro RNC sistema das rncs, no sistema;
- Fazer curso de auditor lider;
- Assinatura do funcionário na avaliação;
- Avaliação da IDGF por email para o fornecedor.

Ata de registro no sistema de imediato

Orçamentos para aprovação

fazendo paleativo

vazamento de óleo

tem motor novo reserva